Fräsen von Kunststoffen

Fräsen von Kunststoffen.

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Die Verwendung von Frästeilen.

Die Bearbeitung von Kunststoffen bietet eine Vielzahl von Möglichkeiten. Die durch das Fräsen von Kunststoffen bearbeiteten Materialien finden ihre Abnehmer in einer Vielzahl von Branchen, u. a. in der Verpackungs- und Medizintechnik, im Maschinenbau, in der Fördertechnik, in der Fleischverarbeitung, in der Flaschenabfüllung, in der Chemie- und Kosmetikindustrie, im Brauereiwesen und in der Brennerei.

Produktions-, Dienstleistungs- und Handelsunternehmen beziehen die folgenden Maschinen- und Anlagenersatzteile und Komponenten:

• Zahnräder, Riemenscheiben, Kettenräder,
• Gleitbuchsen, Buchsen,
• Schlitten und Führungen, Gleiteinsätze,
• Rollen
• Führungsnocken,
• Schneidbretter
• Kappen, Rührer,
• Oberteile von Schneidetischen
• Komponenten und Zubehör für Abfüllanlagen, einschließlich sogenannter Förderschnecken und Trennsterne.

Welche Kunststoffe können gefräst werden?

Die folgenden technischen Kunststoffe können für diese Art der Bearbeitung verwendet werden:

• Polyamid PA6 und PA6G (andere Bezeichnungen sind: Tarnamid, Ertalon, Boramid, Tecamid, Nylon),
• modifizierte Polyamide – MoS2, GF30, mit Öl und Fett – selbstschmierend,
• Polyacetal POM C (andere Bezeichnungen sind tecaform, boracetal, ertacetal),
• PTFE Teflon (andere Bezeichnungen: tecaflon, boraflon),
• Polyethylen PE 300, 500 und 1000 (andere Bezeichnungen: Tivar, boraflon, tecafine),
• TcF textilite (andere Bezeichnungen: rezotex),
• Polyester PET – PBTGF30,
• Polypropylen PP,
• Polycarbonat PC,
• Polyetheretherketon PEEK,
• PVDF.

Was sollte beim Fräsen von Kunststoffen beachtet werden?

Kunststoffe sind dank ihrer vielen Vorteile Werkstoffe, die in der Fertigung häufig eingesetzt werden, vor allem dort, wo ein günstiges Verhältnis zwischen Gewicht und Festigkeit erforderlich ist. Es ist jedoch zu beachten, dass Kunststoffe eine Gruppe mit sehr unterschiedlichen Eigenschaften sind (z.B. erwärmen sie sich bei der Bearbeitung unterschiedlich stark) und ihre Verwendung gewisse Grenzen hat. Bei der Bearbeitung ist zu beachten, dass die Wärme nicht durch das zu bearbeitende Kunststoffteil geleitet wird und dieses daher einer größeren Wärmeausdehnung unterliegen kann. Eine zu große Wärmezufuhr führt zu einer Ausdehnung des Kunststoffs und zu einer Veränderung seiner Abmessungen. Um Spannungen und daraus resultierende Verformungen oder Brüche zu vermeiden, muss das Werkstück daher gut montiert werden. Außerdem muss auf eine gute Wärmeabfuhr geachtet werden, vorzugsweise durch einen Span oder durch eine geeignete Kühlung. Um die besten Bearbeitungsergebnisse zu erzielen, müssen für jeden Werkstoff die optimalen Werkzeuge und Schnittparameter gewählt werden.

Was ist Kunststofffräsen?

Das Fräsen von Kunststoffen ist eine weit verbreitete Methode, die wahrscheinlich die effizienteste aller Bearbeitungsverfahren ist. Heutzutage wird es mit innovativen CNC-Maschinen durchgeführt, die volle Arbeitsgenauigkeit garantieren und es ermöglichen, auch die komplexesten Projekte zu relativ geringen Kosten zu realisieren. Sie besteht darin, eine Kunststoffschicht mit Hilfe einer Fräsmaschine abzutrennen. Durch den Einsatz verschiedener Klingen können die unterschiedlichsten Formen erzielt werden. Es können Formen, Nuten, Rillen, Kanäle und Flächen bearbeitet werden. 

Beim Fräsen von Kunststoffen fällt eine große Menge an Spänen an, die sich elektrisieren (weil sie sich statisch aufladen). Die Staubabsaugung ist dann schwierig, daher wird die Verwendung von Industriestaubsaugern mit Antistatikfunktion und einem Späneauffangbehälter empfohlen.

Fräsen von Kunststoffen – die Schritte.

Diese sind:

• Erstellen eines geeigneten Entwurfs am Computer,
• die Verarbeitung zu einem Werkzeugkontrollplan,
• die eigentliche Bearbeitung des Kunststoffs.

Empfehlungen für das Fräsen von Kunststoffen.

Beim Fräsen von Kunststoffen sind folgende Punkte zu beachten:

• Empfehlenswert sind hohe Drehzahlen und mittlere Vorschübe sowie ein kleiner Spanwinkel – dies ermöglicht eine gute Oberflächenqualität,
• die besten Ergebnisse werden mit einspitzigen Werkzeugen erzielt,
• es ist auf eine gute Werkstückspannung zu achten – dünne Werkstücke sollten mit einem Vakuumtisch oder (doppelseitigem) Klebeband auf dem Frästisch eingespannt werden,
• Planfräsen ist bei ebenen Flächen effektiver als zylindrisches Fräsen,
• Gegenlauffräsen ist effizienter als Gleichlauffräsen; Gratbildung, d. h. ein Teil des bearbeiteten Materials, der auf der Werkstückoberfläche oder deren Kante verbleibt, beeinträchtigt die Qualität der Oberfläche; die richtige Wahl der Werkzeuggeometrie und der Bearbeitungsparameter verhindert die Bildung eines Grats.

Werkzeuge für das Fräsen von Kunststoffen.

Werkzeuge zum Fräsen von Thermoplasten:

• Fingerfräser – zum Fräsen von Längslöchern und Keilnuten,
• Planfräser
• Planfräser,
• Schlagfräser,
• einfach gezahnte Werkzeuge.

Warum ist die Wahl der richtigen Fräswerkzeuge wichtig?

Die Vorteile der Wahl der richtigen Werkzeuge für das Fräsen von Kunststoffen sind :

• Mit den richtigen Werkzeugen (u.a.: Kunststofffräser) erzielen Sie hochwertige Oberflächen,
• eine optimale Zerspanungsleistung erreicht werden kann,
• eine gute Spanabfuhr,
• die Aufrechterhaltung der richtigen Temperatur.

Fräsen von Kunststoffen – Beispiele.

Vorteile des Fräsens von Kunststoffen.

Die Bearbeitung von Kunststoffen durch CNC-Fräsen hat viele Vorteile. Der Einsatz von mikrocomputergesteuerten Geräten ermöglicht die genaue und präzise Herstellung sehr komplexer Teile, die mit manueller Bearbeitung nur schwer zu realisieren sind. Solche Arbeiten sind zeitsparend und garantieren eine hohe – nahezu fehlerfreie – Wiederholgenauigkeit der Teile. Mit dieser Technologie wird eine hohe Kantenqualität erreicht, die es ermöglicht, auf eine Nachbearbeitung zu verzichten. Der Entwurfsprozess ermöglicht es außerdem, die Bearbeitung so zu planen, dass der Abfall auf ein Minimum reduziert und das verfügbare Material maximal genutzt wird.

Zu den MINUSEN gehört die Tatsache, dass nicht alle Werkstoffe auf diese Weise bearbeitet werden können und dass das Werkzeugmaschinenfeld bestimmte Abmessungen hat, in die das konstruierte Teil passen muss.

Dennoch lohnt sich diese Art der Bearbeitung auf jeden Fall, vor allem wenn Sie eine große Anzahl gleicher Bauteile mit hoher Präzision herstellen wollen.

Wenn Sie eine Kunststofffräsbearbeitung bei uns bestellen, profitieren Sie von den Vorteilen. Wenn Sie sich in unser Kundenpanel einloggen, können Sie schnell und einfach eine Angebotsanfrage stellen und erhalten schon nach kurzer Zeit attraktive Angebote, die Sie nach Preis, Lieferzeit, Standort und Zahlungsart sortieren können. Darüber hinaus beraten Sie die Experten unserer Partnerunternehmen stets über die effiziente Zerkleinerung des jeweiligen Kunststofftyps.